烟草在线—吸烟有害健康！

，并对保养作业流程进行优化，以规范化的设备保养管理落实设备运行“稳”，保障质量指标“优”。点检保养现场。王明章摄“在技术不断进步的背景下，有效

，将工厂运行情况相关数据一一展现；在生产车间，维修人员正在使用AR眼镜进行设备保养检查，通过语音指令就能实现“一目十行”的快速检查和智能评价，

，全体员工以饱满的热情投入到工作中。图为卷包车间员工正在按照规范进行生产前的设备保养。聚焦春节期间客户经营情况，行业营销条线多措并举，创新服务方式、丰富服务内容

;对轮保周期、轮保流程、零备件更换周期、零备件调整周期、设备运行参数进行了标准化的统一，形成了“五个标准化”设备维修保养机制。“设备保养维修的标准化是一个过程，是不断提高

;AGV导航车智能调度、精准配送；在机组设备，维修人员正在使用AR智能眼镜进行设备保养检查，AR+AI技术的引入，使得单次设备检查覆盖率

;班组建设有了强有力的“双引擎”驱动，各项工作推动得更快、更好、更有成效。“受设备保养时间限制，如何提早制丝环节每日首批生产开始时间一直是个困扰我们的难题。2023年以来

，每天总是早早到岗进行设备保养和维护，边清擦机器边学习设备原理，以勤奋踏实的工作态度打基础、提技能。功夫不负有心人，不到两年时间，安广文

”培养方式，以返厂“二次授课”模式检验巩固培训效果，联合烟机制造企业建立“体验式”培训道场，编制设备保养、点检、润滑等一系列技术标准3类790项，

环节的标准化、规范化、可视化。同时，卷包车间有针对性地制定完善设备精度提升改进措施和设备保养方式，突出设备保障作用，多方面推进专项考核，细化落实

各环节的标准化、规范化、可视化。”车间负责人介绍车间质量提升的各项举措。车间从预防严重缺陷、提升控制精度等方面，制定针对性的设备精度提升改进措施和设备保养方式，突出设备保障

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