贯彻落实碳达峰、碳中和目标要求，云南中烟昭通卷烟厂制丝车间聚焦节能降耗、提高设备效能，在技术改造和设备使用、设备维修等方面进行了较有成效的实践。

一、节能

辅线辅助主线掺搭薄片。昭通卷烟厂制丝生产线包括6000kg/h制丝线（主线）、4000kg/h制丝线（辅线）和3000kg/h制梗丝线（梗线）各一条。主线生产过程中，其他牌号换玉溪（硬）升级版烟丝（以下简称玉溪烟丝）时，会造成机器空运转预热等待过长，以生产当天第一批玉溪烟丝最为突出。一方面，是由于牌号、预填薄片的不同且薄片掺搭皮带被松散回潮段占用，需等上一批次烟叶薄片掺搭结束才能开始下一批次，结束时间和预填时间加起来近15分钟；另一方面，是松散回潮工序换真空回潮工序，滚筒式叶式回潮机需空运转预热等待约45分钟。总计约等待1小时、消耗电力23千瓦时，消耗700多千克蒸汽，大大降低了生产连续性，增加了能源消耗，延长了夜班生产时间，不符合节能减排目标。对此，制丝车间利用中秋停产时间进行技改，利用辅线薄片输送皮带搭松散回潮段的薄片。设备技术改造如下：

通过集控室控制，选择辅线掺搭系统，组合启动辅线薄片线，调节皮带反转来为主线掺搭薄片；而玉溪烟丝仍用主线掺搭薄片，这样可以在上一批临近结束时，预填玉溪烟丝薄片，缩短机器空运转预热等待时间。如今，经过一个多月的生产，对技改后的生产时间进行计算，技改实现了减少25～30分钟的空运转等待时间的良好效果。

图1 主辅线掺搭薄片

图2 皮带正反转

图3 掺搭薄片

二、减排

对无法进行卷烟加工的低等或等级外烟叶，大量上部烟叶、废烟末、废烟丝，烟叶加工中产生的碎片和烟尘、烟梗等不是简单地排放，通过引进造纸法烟草薄片技术、配套除尘系统改造，将粉尘集中回收后用压棒机进行压棒处理，然后送往薄片厂压切成薄片，该薄片具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量的作用，实现资源循环利用。

三、节水

全面排查生产现场的跑冒滴漏，经过运行方式调整、督促检修处理等方式减少能源损耗。以精益理念引领节能降耗工作，加强能源专项检查频次和力度，要求职工用餐停机期间关闭设备风机、输送皮带，车间洗手间、洗涤间杜绝“长流水”现象，保养设备时注意节约用水，保养完毕后及时关闭水源。

 使用冷凝水回收技术，将车间回收冷凝水作为补充真空回潮机冷却水使用；利用高压闪蒸回收系统，补充动力车间空调用蒸汽，剩余冷凝水经过滤系统转化为软水，再重新回收到锅炉，形成过滤水与市政用水的结合利用，由此循环利用水资源，节水又节能。